潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的主要原因及排除方法：

　

　　1、水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降。(控制水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大)

 

　　2、水泵轉向相反。(水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致。使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變)

 

　　3、出水閥門不能打開。(檢查閥門，并經常對閥門進行維護)

 

潛水泵不出水或流量不足是什么原因？　　

 

　　4、出水管路不暢通或葉輪被堵。(清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物)

 

　　5、水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。(更換下端耐磨圈，清理雜物)

 

　　6、抽送液體密度過大或粘度過高。(重新配備相匹配的泵類)

 

　　7、葉輪脫落或損壞。(重新安裝或更換)

 

　　8、多臺水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。(安裝單向閥門和更換單向閥門密封)。

 

　　

水力部件

 

　　泵應采用立式耦合式潛水泵；潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。為了確保流量穩定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應按ISO標準公稱壓力1MPa為準。

 

葉輪

　

　　葉輪應為無堵塞及無超負荷特性的螺旋離心葉輪，具有柔和的正向推動力及離心力，其長流道無劇烈拐角，確保葉輪在輸送污水污泥時不會產生堵塞及破壞污泥絮狀結構。葉輪在水力設計上，應揉合正向推動力及離心力。

　

　　葉輪應進行動平衡，動平衡精度應不低于G6.3級。振動烈變不大于0.45mm/s。

　　

電機　　

 

　　電機應為三相鼠籠電機，三相380V、50Hz，防護等級IP68，F級絕緣。電機的配置應保證在H—Q曲線上任一點工作時，都不會出現過載，電機應能每小時啟動12次。泵輸送介質溫度zui高為40℃，并且定子繞組的平均溫升不超過85℃。　

 

　　電機的冷卻形式應為直冷式，即水流從電機周邊流過即可對電機冷卻。不采用依靠泵送介質到冷卻回路散熱方式的冷卻系統及油填充式電機。

　　

　　潛水電機與水泵應是同一廠家制造，隨機提供防護等級為IP68的接線盒。

　　

機械密封

　　

　　每臺泵應提供串聯的、由兩個獨立的密封裝置配合起來的密封系統。

　　

　　機械密封應在油腔內運行，可讓密封面得 到適當潤滑。

　　

　　機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

 

　　制造廠應保證機械密封的使用壽命不低于30000小時。

 

潛水泵的技術要求有哪些？　　

 

耐磨內襯

 

　　泵在水力學設計上應做到介質中的泥砂只磨損泵的吸口部分，在任何情況下都不會對泵殼造成磨損。在泵的喇叭形吸口處，應內置喇叭形耐磨內襯，并且軸向可調，以隨時保持泵的高 效率，其材料應為球墨鑄鐵或布氏硬度達450的高鉻鑄鐵。在日常運行中如須更換該耐磨內襯，只需拆下泵的吸口部分即可完成，而務須拆下泵的電機部分。其他任何不規則形狀、不可調、更換時須拆下電機及其他部分的設計將不被采用。

 

電纜和電纜密封

 

　　電機應配有用于控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜應伸進接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，不使用樹脂或其他罐裝密封材料密封。

 

軸及軸承　

 

　　泵和電機的軸應為同一單元，泵軸是電機軸的延展，不需也不能采用任何的耦合。泵／電機軸應支撐于高質量永 久潤滑，滾動式的軸承上，軸承的設計應可足夠承受所有的軸向和徑向力。　　

 

熱保護

 

　　電機的每一項均由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯連接，熱敏開關需在≤70℃時常閉，在125℃時跳開。熱敏開關需與電機過載保護連接并接至控制柜，接線盒應包括端子板。端子板應用彈性O形環與電機密封。接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和聯接電纜導線和定子進線。

　　

　　為了指示軸承的磨損，在上下軸承處各設有常閉型溫度傳感器，在主軸或電機的其他部件出現嚴重損壞前溫度傳感器應該斷開。

　　清水泵是供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、農田灌溉、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套。

 

清水泵的常見類型有哪些？　　

 

清水泵常見類型：　　

 

　　清水泵分立式清水泵、臥式清水泵、單級清水泵、多級清水泵、離心式清水泵、自吸式清水泵。

 

　　果園單相清水泵分為自吸式水泵、充水式水泵和潛水式水泵，選擇原則是：

 

　　1、自吸式清水泵：水源質量好相對固定工作位置，吸程在3.5米以內管道穩定，用在水井生活供水、果園灌溉時可減少泵水時充水麻煩，實際揚程在22米以下，工作效率稍差化工泵。第 一次投入運行時應先加入循環排空用水，水泵才能完成自吸。　　

 

　　2、充水式清水泵：水源水質好移動性大管道相對不固定，吸程2.5米內實際揚程在32米內，水泵流量可根據需要而任意調節，適應種果專業戶作噴灑農藥、灌溉供水，工作效率較高。吸水管應保證密封良好。　

 

　　3、潛水式清水泵：水源充足揚程低，閥門適用于農田果園水量大的灌溉。因潛水泵整機放入水中工作軸向推水上升，減少出水量將增大水泵負荷。所以在潛水泵出水管中不要裝閥門，防止因閥門關閉開機水泵阻力過大燒壞電機。

　　清水泵是供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用,適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、農田灌溉、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套。

 

清水泵行中功耗大，原因及處理方法如下：

 

(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。　

(2)同e的(4)項。處理方法是減少流量。

(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

 

清水泵行中功耗大的原因及處理方法　　

(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

(6)轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

答：

　　泵的類型應根據裝置的工藝參數、輸送介質的物理和化學性質、操作周期和泵的結構特性等因素合理選擇。圖1-14為泵類型選擇框圖,可供選型時參考。根據該框圖可以初步確定符合裝置參數和介質特性要求的泵類型。離心泵具有結構簡單、輸液無脈動、流量調節簡單等優點,因此除以下情況外,應盡可能選用離心泵。

 

(1)有計量要求時,選用計量泵

 

(2)揚程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,可選用往復泵;如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵

 

(3)揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵

 

(4)介質粘度較大(>650~1000mm3s)時,可考慮選用轉子泵或往復泵;粘度特別大時,可選用特殊設計的高粘度轉子泵和高粘度往復泵。

 

(5)介質含氣量>5%,流量較小且粘度小于374mm/s時,可選用旋渦泵,如允許流量有脈動,可選用往復泵。

 

(6)對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能的泵,如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、容積式泵等。

 

答;

 

　　泵的系列是指泵廠生產的同一類結構和用途的泵,如IS型清水泵、Y型油泵、Z型化工流程泵、SJA型化工流程泵等。當泵的類型確定后,就可以根據工藝參數和介質特性來選擇泵的系列和材料。

 

如確定選用離心泵后,可進一步考慮如下項目:

 

①根據介質特性決定選用哪種特性泵,如清水泵、耐腐蝕泵或化工流程泵和雜質泵等等。介質為劇毒、貴重或有放射性等不允許泄漏物質時,應考慮選用無泄漏泵(如屏蔽泵、磁力泵)或帶有泄漏液收集和泄漏報警裝置的雙端面機械密封。如介質為液化烴等易揮發液體應選擇低汽蝕余量泵,如筒型泵。

 

②根據現場安裝條件選擇臥式泵、立式泵(含液下泵、管道泵)。

 

③根據流量大小選用單吸泵、雙吸泵或小流量離心泵。

 

④根據揚程高低選用單級泵、多級泵或高速離心泵等。

 

　　以上各項確定后即可根據各類泵中不同系列泵的特點及生產廠家的條件,選擇合適的泵系列及生產廠家。如確定選用單級臥式化工流程泵,可考慮選用沈陽水泵廠的SJA型,大連耐酸泵廠的CZ型、ZA型,以及國內通用設計的IH型化工流程泵等等。最后根據裝置的特點及泵的工藝參數,決定選用哪一類制造、檢驗標準。如要求較高時,可選API610標準,要求一般時,可選GB5656(IS05199)或ANSB73.M標準。如確定選用計量泵后,可進一步考慮如下項目:

 

①當介質為易燃、易爆、劇毒及貴重液體時,常選用隔膜計量泵。為防止隔膜破裂時介質與液壓油混合引起事故,可選用雙隔膜計量泵并帶隔膜破裂報警裝置。

 

②流量調節一般為手動,如需自動調節時可選用電動或氣動調節方式。泵的材料選用詳見有關書籍。

答：

 

　　泵的類型、系列和材料選定后就可以根據泵廠提供的樣本及有關資料確定泵的型號(即規格)。

 

(1)容積式泵型號的確定。

 

①工藝要求的額定流量(Q)和額定出口壓力(p)的確定。

Q一般直接采用最大流量,如缺少最大流量值時,取正常流量的1.1-1.15倍。p指泵出口處可能出現的最大壓力值。

 

②查容積式泵樣本或技術資料給出的流量[Q和壓力U流量Q指容積式泵輸出的最大流量,即可通過旁路調節和改變行程等方法達到工藝要求的流量。壓力指容積式泵允許的最大出口壓力。

 

③選型判據。

符合以下條件者即為初步確定的泵型號。

流量Q≤[Q],且Q愈接近[Q愈合理;壓力p≤[p,且p愈接近愈合理。

 

④校核泵的汽蝕余量。

要求:泵的必需汽蝕余量 NPSHR<裝置汽蝕余量 NPSHA。

如不合乎此要求,需降低泵的安裝高度,以提高 NPSHA值:或向泵廠提出要求,以降低 NPSHR值:或同時采用上述兩方法,最終使 NPSHR< NPSHA一安全裕量S。當符合以上條件的泵不止一種時,應綜合考慮選擇效率高、價格低廉和可靠性高的泵。

 

(2)離心泵型號的確定。

 

①額定流量和揚程的確定。

額定流量一般直接采用最大流量,如缺少最大流量值時,常取正常流量的1.1-1.15倍。

額定揚程一般取裝置所需揚程的1.05~1.1倍。對粘度>20mm3/s或含固體顆粒的介質,需換算成輸送清水時的額定流量和揚程,再進行以下工作。

 

②查系列型譜圖。

水泵綜合性能圖(型譜圖)是將該型號不同規格的所有泵的性能曲線的最佳經濟工作范圍(四邊形)表示在一張圖上,這個四邊形是以葉輪未切割及切割的Q~H曲線與設計點效率相差不大于7%的等效曲線所組成。按額定流量和揚程查出初步選擇的泵型號,可能為1種,也可能為2種以上。

 

③校核。

按性能曲線校核泵的額定工作點是否落在泵的高效工作區內:校核泵的裝置汽蝕余量NPSHA減去必需汽蝕余量 NPSHR的余額是否符合要求。當不能滿足時,應采取有效措施加以實現。

當符合上述條件者有兩種以上規格時,要選擇綜合指標高者為最終選定的泵型號。具體可比較以下參數:效率(效率高者為優)、重量(重量輕者為優)和價格(價格低者為優)。

　　自吸離心泵使用方法有哪些？今天潛水泵廠家泵業根據多年的經驗，來給大家簡單的普及一下相關知識，讓你有個更深的了解：

 

　　1、泵使用前需要使泵內充滿液體，直至泵殼頂部排氣嘴有液體冒出。

 

　　2、泵啟動前把出口閥門關閉，在流量為零的情況下啟動，泵所需的功率這時候小，可避免電機過載啟動而燒壞，泵開啟后再逐漸調節閥門直到達到所需流量。

 

　　3、運行過程中注意觀察密封處，如是填料密封泵，許調整擰緊螺栓，滴漏滲出為合適。

 

　　4、當流量需要變化時，可慢慢調整出口閥門的的打開程度，雖然流體阻力會增大，但是能實現流量的迅速變化。進口閥門盡量不要調整，調整過大會導致汽蝕或振動的增大。

 

　　5、泵停車時先關閉出口閥門防止液體倒流葉輪螺母松脫。如果停泵時間長，建議排空泵內液體，防止冬季凍裂或腐蝕。

 

　　自吸離心泵常見故障及處理辦法：

 

　　1、上料慢

 

　　原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

 

　　解決方法：調節間隙、調節出水管道、安裝抽真空裝置。

 

　　2、出料壓力小、流量小

 

　　原因：泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

 

　　解決方法：排空泵內氣體、調節間隙、調節離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

 

河南自吸離心泵使用方法有哪些？　　

 

　　3、泵磨損快　　

 

　　原因：施工環境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。

 

　　解決方法：更換場所、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。　

 

　　4、泵振動

 

　　原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。

 

　　解決方法：調節同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

　

　　5、泵不吸料

 

　　原因：灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。

 

　　解決方法：繼續灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節葉輪與前襯板間隙。

 

　　6、葉輪軸頸磨損快

 

　　原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。

 

　　解決方法：更換高于單級離心泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節同心度。